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半恒穩(wěn)多金材混合體試驗(yàn)機(jī)作業(yè)功效的研討

行業(yè)新聞

瀏覽:63次 2020/06/01

半穩(wěn)定多金材料測(cè)試的運(yùn)行效率...

變形速率的影響是在535e變形溫度下,半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形速率下的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線。從圖2a可以看出,當(dāng)變形率為1s-1時(shí),在彈性變形階段,應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而緩慢上升,然后應(yīng)力開始緩慢下降并進(jìn)入穩(wěn)定的觸變流動(dòng)階段。在觸變流動(dòng)階段,應(yīng)力隨著變形率的增加而增加。如圖所示,當(dāng)變形速率為1s-1時(shí),進(jìn)入觸變流動(dòng)階段后的應(yīng)力保持在中間,而變形速率為5s-1的應(yīng)力在1015MPa之間。該現(xiàn)象是由于變形率,液相的流動(dòng)和晶粒的移動(dòng)速度的增加而引起的,這需要更大的剪切應(yīng)力來維持變形,從而提了變形阻力。同時(shí),變形率的增加使得半固態(tài)合金沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行軟化過程,這是改善變形分辨率的另一個(gè)主要原因。...

從b可以看出,當(dāng)變形率為5s-1時(shí),在彈性變形階段,應(yīng)力隨應(yīng)變迅速上升并迅速達(dá)到峰值,然后應(yīng)力開始迅速下降并進(jìn)入隨后的觸變流。 階段,但應(yīng)力波動(dòng)較大。 與變形速率為1s-1時(shí)的變形過程相比,應(yīng)力上升更快,下降速度更快。 這種現(xiàn)象主要是由于變形率的增加,液相流的加速和晶粒的運(yùn)動(dòng)速度的增加。 當(dāng)變形開始時(shí),沒有足夠的時(shí)間在短時(shí)間內(nèi)開始變形,因此應(yīng)力迅速增加,并且當(dāng)變形開始時(shí),因?yàn)橹耙呀?jīng)積累了一定量的變形能量,所以到達(dá)pe后的應(yīng)力...

變形的影響是在535e變形溫度下半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形下的應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。 從a可以看出半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形速率下的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線。 僅變形為20的鋼筋具有相對(duì)平滑的變形過程,并且峰值平臺(tái)更明顯。 進(jìn)入均勻變形階段后,變形結(jié)束,因此總應(yīng)變小于40。如圖b所示,對(duì)于變形為40的鋼筋,與變形為20的鋼筋相比,其均勻變形 相相對(duì)較長(zhǎng),總應(yīng)變約為0.5。 從c可以看出,變形為60的鋼筋的總應(yīng)變達(dá)到...

從a,b和c可以看出,隨著變形量的增加,應(yīng)變?cè)趹?yīng)變附近達(dá)到較大值后會(huì)發(fā)生應(yīng)力軟化現(xiàn)象。 這主要是由于以下事實(shí):在變形的早期,液相流動(dòng)和密集的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致應(yīng)力增加,并且隨著變形量的增加,液相流動(dòng)加劇,這將導(dǎo)致液相分離。 樣品的表面,導(dǎo)致表面裂紋并促進(jìn)應(yīng)力。...

結(jié)論通過研究半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe鋁合金工藝參數(shù)對(duì)變形特性的影響,得出以下結(jié)論。 (1)當(dāng)變形率不同時(shí),應(yīng)力隨著變形率的增加而增加。 當(dāng)大變形率進(jìn)入觸變流動(dòng)階段時(shí),應(yīng)力波動(dòng)很大。 與變形速率較小的變形過程相比,應(yīng)力上升更快,下降速率更快。 (2)當(dāng)變形量不同時(shí),隨著變形量的增加,應(yīng)力達(dá)到較大值后會(huì)發(fā)生應(yīng)變軟化現(xiàn)象,較大的變形量更容易發(fā)生。...

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