半穩(wěn)定多金材料測(cè)試的運(yùn)行效率...

變形速率的影響是在535e變形溫度下，半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形速率下的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線。從圖2a可以看出，當(dāng)變形率為1s-1時(shí)，在彈性變形階段，應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而緩慢上升，然后應(yīng)力開始緩慢下降并進(jìn)入穩(wěn)定的觸變流動(dòng)階段。在觸變流動(dòng)階段，應(yīng)力隨著變形率的增加而增加。如圖所示，當(dāng)變形速率為1s-1時(shí)，進(jìn)入觸變流動(dòng)階段后的應(yīng)力保持在中間，而變形速率為5s-1的應(yīng)力在1015MPa之間。該現(xiàn)象是由于變形率，液相的流動(dòng)和晶粒的移動(dòng)速度的增加而引起的，這需要更大的剪切應(yīng)力來維持變形，從而提了變形阻力。同時(shí)，變形率的增加使得半固態(tài)合金沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行軟化過程，這是改善變形分辨率的另一個(gè)主要原因。...

從b可以看出，當(dāng)變形率為5s-1時(shí)，在彈性變形階段，應(yīng)力隨應(yīng)變迅速上升并迅速達(dá)到峰值，然后應(yīng)力開始迅速下降并進(jìn)入隨后的觸變流。 階段，但應(yīng)力波動(dòng)較大。 與變形速率為1s-1時(shí)的變形過程相比，應(yīng)力上升更快，下降速度更快。 這種現(xiàn)象主要是由于變形率的增加，液相流的加速和晶粒的運(yùn)動(dòng)速度的增加。 當(dāng)變形開始時(shí)，沒有足夠的時(shí)間在短時(shí)間內(nèi)開始變形，因此應(yīng)力迅速增加，并且當(dāng)變形開始時(shí)，因?yàn)橹耙呀?jīng)積累了一定量的變形能量，所以到達(dá)pe后的應(yīng)力...

變形的影響是在535e變形溫度下半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形下的應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。 從a可以看出半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe合金在不同變形速率下的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線。 僅變形為20的鋼筋具有相對(duì)平滑的變形過程，并且峰值平臺(tái)更明顯。 進(jìn)入均勻變形階段后，變形結(jié)束，因此總應(yīng)變小于40。如圖b所示，對(duì)于變形為40的鋼筋，與變形為20的鋼筋相比，其均勻變形 相相對(duì)較長(zhǎng)，總應(yīng)變約為0.5。 從c可以看出，變形為60的鋼筋的總應(yīng)變達(dá)到...

從a，b和c可以看出，隨著變形量的增加，應(yīng)變?cè)趹?yīng)變附近達(dá)到較大值后會(huì)發(fā)生應(yīng)力軟化現(xiàn)象。 這主要是由于以下事實(shí)：在變形的早期，液相流動(dòng)和密集的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致應(yīng)力增加，并且隨著變形量的增加，液相流動(dòng)加劇，這將導(dǎo)致液相分離。 樣品的表面，導(dǎo)致表面裂紋并促進(jìn)應(yīng)力。...

結(jié)論通過研究半固態(tài)AlSi15Cu3MgFe鋁合金工藝參數(shù)對(duì)變形特性的影響，得出以下結(jié)論。 （1）當(dāng)變形率不同時(shí)，應(yīng)力隨著變形率的增加而增加。 當(dāng)大變形率進(jìn)入觸變流動(dòng)階段時(shí)，應(yīng)力波動(dòng)很大。 與變形速率較小的變形過程相比，應(yīng)力上升更快，下降速率更快。 （2）當(dāng)變形量不同時(shí)，隨著變形量的增加，應(yīng)力達(dá)到較大值后會(huì)發(fā)生應(yīng)變軟化現(xiàn)象，較大的變形量更容易發(fā)生。...